Nhà máy vận hành an toàn, công suất tối ưu

Nếu lấy công suất của phân xưởng CDU (cung cấp nguồn nguyên liệu là cặn chưng cất khí quyển cho phân xưởng RFCC - trái tim của nhà máy lọc dầu - để sản xuất các sản phẩm xăng dầu khác nhau) làm căn cứ công suất toàn nhà máy, có thể thấy, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất luôn vận hành từ 100% công suất trở lên. Năm 2021, công suất trung bình của phân xưởng CDU là 100%; năm 2022 là 108% và nửa đầu năm 2023 đạt 110%.

Với công suất trên, 6 tháng đầu năm 2023, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất đã sản xuất trên 3,56 triệu tấn sản phẩm, tương đương 113% kế hoạch trong kỳ.

Các phân xưởng khác của Nhà máy cũng được nâng công suất lên mức khá cao, như KTU lên đến 130% so với thiết kế, giúp Nhà máy sản xuất thêm khoảng trên 1 triệu thùng nhiên liệu Jet A mỗi năm. Trong tháng 6/2023, BSR vừa hoàn thành thử nghiệm thành công tăng thêm công suất phân xưởng KTU lên 135%.

Cụm phân xưởng tạo xăng NHT cũng được nâng công suất lên 135%; phân xưởng CCR hoạt động với công suất 110%; phân xưởng ISOM hoạt động với công suất 150% so với thiết kế, giúp tăng sản lượng xăng Mogas 92 và 95 của Nhà máy.

Thử nghiệm vận hành phân xưởng RFCC tại các mức công suất cao (105%) và thấp (70%) giúp Nhà máy duy trì hoạt động liên tục, linh hoạt trong thời gian dài khi thị trường chịu ảnh hưởng nghiêm trọng của đại dịch Covid-19.

Song song với công tác đảm bảo vận hành an toàn Nhà máy, việc cải tiến công tác quản trị, kiểm soát rủi ro cũng được Khối Sản xuất liên tục triển khai. Công tác thi đua “Đảm bảo vận hành an toàn, ổn định và hiệu quả” luôn được phát động sâu rộng trong toàn bộ Khối Sản xuất đã đem lại những kết quả rất đáng khích lệ.

Ông Cao Tuấn Sĩ, Phó giám đốc Nhà máy kiêm Trưởng ban Vận hành sản xuất BSR cho biết: “Mỗi cá nhân trong Khối Sản xuất luôn xác định rõ vai trò, trách nhiệm trong việc làm chủ công nghệ sản xuất, trau dồi các kỹ năng vận hành, xử lý sự cố, cũng như kỹ năng quản lý và ý thức kỷ luật lao động trong việc tuân thủ các quy trình vận hành”.

Công tác kiểm tra thiết bị và bảo dưỡng sửa chữa thường xuyên là ‘tấm khiên” bảo vệ cho vận hành an toàn thiết bị, giúp toàn Nhà máy luôn trạng thái sẵn sàng nhất. Trong 3 năm qua, công tác kiểm tra toàn diện thiết bị đã được triển khai sâu rộng với 6.896 thiết bị và đường ống trên tổng số 7.030 điểm, thiết bị cần kiểm tra, qua đó, phát hiện và triển khai sửa chữa nhiều vị trí thiết bị bị ăn mòn nặng để đảm bảo tính toàn vẹn cơ khí.

Công tác đánh giá nâng cao độ tin cậy cũng được đặc biệt chú trọng, đảm bảo mức độ sẵn sàng hoạt động của thiết bị trong nhà máy đạt đến 95,6%. Đây là tỷ lệ ngang với các nhà máy tiên tiến trên thế giới. Trong đó, BSR đã áp dụng 100 giải pháp để cải tiến, nâng cao độ tin cậy thiết bị trong Nhà máy.

Đa dạng hóa nguyên liệu, sản phẩm đầu ra

BSR đã ghi dấu ấn đặc biệt trong công tác tối ưu hóa công nghệ, tiết kiệm năng lượng, đa dạng hóa nguồn dầu thô chế biến cũng như phát triển sản phẩm mới.

Từ năm 2020 đến nay, Công ty đã đánh giá và bổ sung 19 loại dầu thô mới vào rổ dầu của Nhà máy, nâng tổng số dầu thô có thể chế biến lên con số 83.

Công ty cũng chế biến thử nghiệm thành công 10 loại dầu thô mới, trong đó có 8 loại dầu thô nước ngoài và 2 loại dầu thô trong nước; đồng thời, nhập 2 loại nguyên liệu mới Residue, VGO qua Jetty và SPM để chế biến thành công tại phân xưởng RFCC.

Việc đa dạng hóa nguồn nguyên liệu đã giúp Công ty tiếp cận nguồn nguyên liệu thay thế, phối trộn với dầu thô Bạch Hổ và các loại dầu tương đương, đồng thời mở ra nhiều cơ hội mua được các loại dầu có giá rẻ hơn dầu thô trong nước.

Bên cạnh việc đa dạng hóa nguồn nguyên liệu đầu vào, BSR chú trọng đa dạng hóa sản phẩm, đặc biệt các sản phẩm mà thị trường đang có nhu cầu, giá cao.

Công ty đã phát triển thêm 6 loại sản phẩm nhiên liệu và 5 loại sản phẩm hoá dầu, bao gồm: 3 loại nhiên liệu đặc chủng dành cho quốc phòng (Jet A-1K, dầu DO L-62, xăng RON 83); 1 loại dầu T-LCO dùng làm nguyên liệu hóa dầu; 1 chủng loại Mixed C4 làm nguyên liệu hóa dầu/sản xuất xăng Alkylate; 5 loại hóa dầu, là hạt nhựa PP mới: T3045, T3050, I3085, I3150, BOPP F3030.

Theo thiết kế ban đầu của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất thì cấu tử Mixed C4 được dùng để phối trộn sản phẩm xăng và LPG. Nhận thấy cơ hội gia tăng giá trị và đa dạng hóa sản phẩm cho Công ty, từ năm 2019, BSR đã tiến hành nghiên cứu đánh giá và sản xuất thử nghiệm thành công sản phẩm Mixed C4. Đến nay, Công ty đã xuất bán lô đầu tiên 2.000 tấn Mixed C4 cho Công ty Marubeni.

Thành công của BSR trong việc phát triển sản phẩm mới Mix C4 có giá trị và hiệu quả kinh tế cao, chất lượng tốt, tiếp cận được với thị trường ngách sẽ giúp Công ty gia tăng lợi nhuận. Đây cũng là dấu mốc quan trọng góp phần vào chiến lược đa dạng hóa sản phẩm của BSR, khẳng định sự trưởng thành của đội ngũ cán bộ quản lý, chuyên gia, kỹ sư của BSR trong quá trình làm chủ công nghệ, phát triển sản phẩm mới tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất.

Ông Lê Hải Tuấn, Trưởng ban Nghiên cứu Phát triển BSR cho biết, những năm qua, đặc biệt là giai đoạn 2021-2022, Công ty tích cực làm việc với các nhà cung cấp bản quyền công nghệ, các đơn vị tư vấn để nghiên cứu, tối ưu hóa công nghệ, nâng cấp chất lượng, đa dạng hóa nguyên liệu, phát triển thêm các sản phẩm mới nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất – kinh doanh.

BSR cũng đẩy mạnh công tác tiết kiệm năng lượng với nhiều giải pháp kỹ thuật giúp cải thiện rõ rệt hiệu quả sử dụng năng lượng trong toàn Nhà máy. Cụ thể, chỉ số cường độ tiêu thụ năng lượng - Energy Intensive Index (EII), đặc trưng cho hiệu quả sử dụng năng lượng của Nhà máy, giảm đáng kể từ mức 111% trong năm 2016 xuống mức 104 - 106% trong các năm 2020 - 2023. Theo báo cáo đánh giá của Tổ chức Solomon năm 2018, giảm được 1% chỉ số EII tương đương tiết kiệm được khoảng 2,6 triệu USD/năm.

BSR đã được Phó Thủ tướng Chính phủ phê duyệt điều chỉnh chủ trương đầu tư Dự án Mở rộng Nhà máy Lọc dầu Dung Quất. Theo kế hoạch, dự án sẽ đi vào hoạt động từ năm 2028, nâng công suất thiết kế của Nhà máy Dung Quất từ 148.000 thùng/ngày lên 171.000 thùng/ngày, tương đương 7,6 triệu tấn/năm.